1、火焰中心上移。造成火焰中心上移的原因特別多，如熱水鍋爐的漏風、燃燒調整不當、煤粉變粗、空氣動力場偏斜、爐膛結焦、給水溫度低等都會造成爐膛出口煙溫升高，由此帶來過熱器超溫；

　　2、熱水鍋爐啟動和低負荷時，工質流速偏低；機組負荷變化，爐膛熱負荷變化速度大，煙溫過高，而管內蒸汽流速過低；疏水不充分，形成水塞，導致局部管道蒸汽流量過低，造成管壁超溫爆破；

　　3、熱偏差。過熱器各平行管中工質的吸熱量是不同的。由于熱水鍋爐尺寸很大，煙溫分布不易均勻，爐膛出口處的煙溫偏差增大，致使個別管子的汽溫偏差達50℃～70℃；

　　4、材質不合格。從管子材質方面考慮，采用高規(guī)格管子材質，提高管子的耐溫性能。我廠的鋼材選用還是比較合理，如過熱器的材料為15CrMoG、12、Cr1MoVG鋼，連接件材料采用高耐熱鋼，這就避免因為鋼材選用不當造成爆管。

　　2、末級過熱器管夾、定位塊與管子碰磨，引起管子減薄。由于管夾硬度高、管屏在煙氣和管內蒸汽流動的作用下反復振動，引起摩擦而減?。?/div>